L'ispezione ultrasonica comprende normalmente l'uso di un trasduttore elettrico piezo-elettrico che è sia un trasmettitore che ricevitore dell'ultrasuono. Il trasduttore deve essere accoppiato all'oggetto da ispezionare, poichè l'ultrasuono alla frequenza usata non è trasmesso in aria. L'accoppiamento del trasduttore all'oggetto nell'ambito di ispezione può essere raggiunto in due modi principali: Nel caso del metodo di ispezione del contatto un medium di coppia (pasta della carta di parete o del petrolio, o simile) è usato. L'altro processo comune usato è prova di immersione dove la componente o il materiale nell'ambito di ispezione è immersa in un bagno d'acqua e l'ultrasuono è trasmesso attraverso l'acqua e nella componente. (Gli inibitori di corrosione si aggiungono normalmente al bagno d'acqua in cui la prova di immersione è compresa).
Una proporzione dell'ultrasuono è con riferimento a fl ected indietro alle interfacce quali il medium di coppia/interfaccia materiale, ma la maggior parte dell'ultrasuono dovrebbe essere trasmessa idealmente nel materiale
/ acciaio nell'ambito di ispezione. L'ultrasuono è con riferimento a fl ected dalla superficie posteriore (parete posteriore) dell'oggetto nell'ambito di ispezione e fuori da tutte le discontinuità planari che possono essere presenti nell'acciaio. (Nota: per potere individuare il qualsiasi le discontinuità presenti nella matrice d'acciaio le proprietà acustiche della discontinuità devono essere differenti a quelle dell'acciaio senza difetti).
Il trasduttore (come precedentemente descritto) comprende un cristallo elettrico piezo-elettrico. Inizialmente, l'energia elettrica dei convertiti di cristallo piezo-elettrici all'ultrasuono che è trasmesso nell'oggetto nell'ambito di ispezione. L'ultrasuono con riferimento a fl ected di nuovo all'a cristallo poi è convertito in energia elettrica e questo segnale è ed del fi di ampli ed a sua volta il segnale è controllato su un tubo a raggi catodici o su uno schermo del visualizzatore digitale. La base di tempo può essere calibrata fornendo informazioni sulla posizione dei difetti relativamente alla loro posizione fra la parte anteriore ed indietro la parete dell'oggetto nell'ambito di ispezione. Inoltre facendo uso di ri ectivity relativo del fl (alle lunghezze del percorso conosciute della regolazione e del fascio di guadagno) è possibile determinare la dimensione delle discontinuità presenta. Un tecnico ultrasonico con esperienza può tracciare esattamente la posizione, la dimensione e la forma delle discontinuità che possono essere presenti. Sulla base della posizione, dimensione, forma/geometria di una discontinuità può poi essere categorizzato come difetto
Un'analogia a volte è usata per contribuire a descrivere il metodo di prova ultrasonico. Immagini che essendo in una stanza scurita ed in una torcia fotogeniche un fascio luminoso di divergenza sia permesso splendere su un foglio di carta A4. Dove il foglio di carta è presentato perpendicolarmente al fascio luminoso di divergenza energia più leggera è ri fl ected indietro. Se d'altra parte il foglio di carta è disposto nel raggio luminoso e parallelo disposto al fascio luminoso di divergenza (cioè bordo su) poi la luce pochissima è ri fl ected indietro. I simili principi si applicano a prova ultrasonica in quanto un fascio di divergenza di ultrasuono è utilizzato e le discontinuità che si presentano perpendicolarmente al fascio ultrasonico possono essere individuate (presupponendo un grande abbastanza ri ectivity del fl si applica), mentre quelle che si presentano con il loro parallelo piano al fascio ultrasonico sono molto culto del fi del dif o impossibli da individuare.
Di conseguenza, i metodi di esame possono comprendere l'uso delle sonde dell'onda di taglio e/o normali. Una sonda normale «0°» essenzialmente dirige l'ultrasuono nella componente nell'ambito del normale di ispezione verso la superficie (cioè perpendicolare alla superficie). Una sonda dell'onda di taglio d'altra parte dirige l'ultrasuono nella componente ad angolo. Gli angoli comuni hanno potuto essere nella gamma 30° da parte a parte intorno a 60°. L'ultrasuono può essere diffranto e piegato mentre si muove fra materiale che ha attenuazioni acustiche differenti, (questo è simile a luce attraverso un prisma). Inoltre l'ultrasuono cambia la velocità secondo il materiale through cui sta attraversando. Il fl di V= di formula, dove V=velocity, la f = la frequenza e l = lunghezza d'onda possono essere usati da un tecnico ultrasonico. Le sonde ultrasoniche sono normalmente ed del fi di identi con le seguenti informazioni di base: Frequenza (megahertz), diametro ed angolo. Noti prego che le informazioni hanno fornito sopra non sono destinate ad essere esaurienti, piuttosto sono un'introduzione agli alcuni dei principi principali del metodo di prova ultrasonico.
Tutti hanno rotolato e forgiato i prodotti siderurgici contengono le discontinuità microscopiche, quali le inclusioni non metalliche. Le discontinuità volumetriche quali i vuoti o le cavità possono anche essere presenti, provenendo dalla porosità del gas o del restringimento. Inoltre, le discontinuità o i difetti di superficie quali le crepe o le cuciture possono essere presenti, il resto dall'elaborazione calda delle billette o creata durante il trattamento termico.
L'edizione è: quando una discontinuità si trasforma in in un difetto? Dimensione e forma di discontinuità, frequenza dell'avvenimento, distribuzione e posizione tutta la necessità di essere considerato. Il rifiuto o l'accettazione delle discontinuità inoltre dipende dall'applicazione della componente. La perdita di efficace sezione trasversale dovuto la presenza di tutta la discontinuità, la perdita di forza dovuta affaticare e le implicazioni di impatto improvviso sono tutte le considerazioni pertinenti.
L'ispezione ultrasonica è un metodo di collaudo non distruttivo usato per individuare le discontinuità volumetriche e per determinare la loro dimensione, geometria e frequenza dell'avvenimento. 85
fi del bene dei prodotti tingere da ispezione: Atlante 4140, atlante 4340, atlante 6582, atlante 6580, atlante 6587, atlante 6657 ed atlante 8620H.
5.2.1 CHE COSA FA L'IT LA MEDIA?
• Tutti i prodotti della barra dell'acciaio legato che sono venduti dalle azione dell'atlante sono ultrasonico ispezionati.
• L'ispezione ultrasonica è stata realizzata conformemente ad un de fi ned la norma.
• La norma di ispezione è esplicita e trasparente: COME 1065 per Livello 2.
• AS1065 è la norma australiana per «prova non distruttiva del carbonio e dei pezzi fucinati d'acciaio bassolegati».
• Il Livello 2 si riferisce ai criteri di ispezione precisi.
5.2.2 PERCHÉ AS1065 LIVELLO 2?
Nes di AS1065 de fi il metodo di ispezione ultrasonica. Ci sono tre livelli di ispezione. Il livello elevato (cioè 1 Livello è superiore al Livello 2 che a loro volta è superiore al Livello 3), al più bassa la frequenza ed al più piccola la dimensione delle discontinuità permesse essere trovato tramite l'ispezione ultrasonica.
Se un prodotto incontra AS1065 il Livello 2 sarà adatto alla maggior parte delle applicazioni d'organizzazione generali. Un piccolo numero di applicazioni richiederanno un catione ancor più rigoroso del fi di speci per quanto riguarda ispezione ultrasonica; ciò può essere effettuata se richiesta.
5.2.3 CHE COSA SONO I BENEFICI AL CLIENTE?
• La qualità dell'utilizzatore finale del prodotto è garantita.
• Il cate del fi di certi del mulino basato sui risultati dei test è disponibile, che possono essere presentati all'utilizzatore finale. Il cate del fi di certi del mulino dichiarerà il metodo di prova ultrasonico ed i criteri di accettazione hanno usato.
• Riduzione della probabilità di incorrere nei costi ed in perdita di tempo dove i difetti sono trovati per essere presenti ai tempi del lavorare.
• Riduzione della probabilità delle perdite di tempo di produzione e dei costi collegati se una componente viene a mancare in servizio.
Persona di contatto: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
