Prova non distruttiva (abbreviata, NDT) usata per valutare le proprietà fisiche e meccaniche di un collegamento saldato senza danneggiare l'attrezzatura. Le prove non distruttive più comuni sono liquidi penetrare, di ispezione visiva, esame radiografico (RX) ed ultrasonico magnetico delle particelle, (UT).
In questo articolo, esaminiamo le tecniche di collaudo non distruttivo più comuni usate per esaminare i collegamenti saldati (esempio: tubi, montaggi o apparecchiatura sotto pressione saldati). Le prove non distruttive non danneggiano l'attrezzatura che è prove; i criteri distruttivi, invece, possono danneggiare il prodotto.
L'ispezione visiva è la prova non distruttiva più semplice e più economica e tutte le saldature devono essere conforme a questo metodo di base, facendo uso dell'occhio nudo o di una lente d'ingrandimento per confermare le imperfezioni.
Tutte le superfici da esaminare visivamente devono essere pulite completamente. Questo metodo è usato per individuare soltanto le imperfezioni di superficie.
Se questi sono trovati, le prove supplementari sono impiegate per scoprire le dimensioni del difetto.
Anche se una saldatura deve essere esaminata secondo i metodi più-accurati di ispezione, dovrebbe essere sottoposta alle rappresentazioni di base, a causa del loro basso costo.
Inoltre, se le imperfezioni sono individuate visivamente, un esame supplementare può essere intensificato intorno a questa area d'interesse.
La prova non distruttiva liquida penetrazione o (del liquido penetrante) (LPE) è usata sui metalli considerati come non magnetica, quale l'acciaio inossidabile del cromo austenitico.
Questa tecnica richiede l'utilizzazione in superficie di un liquido penetrante che contiene una tintura. Il liquido è dato il tempo di filtrare in tutti i difetti di superficie ed il liquido in eccesso è rimosso. La superficie è permessa asciugarsi e la saldatura è esaminata. I difetti sono indicati dalla presenza di tintura, che è visibile all'occhio nudo.
I liquidi penetranti liquidi sono una prova a basso costo per individuare le crepe o porosità anormale sulla superficie dell'attrezzatura.
L'esame della particella magnetica (MPE) è un non distruttivo usato per individuare le crepe di superficie sui materiali ferromagnetici, quale il acciaio al carbonio.
Alcune leghe basse sono magnetiche, tuttavia, il austenitico-cromo che l'acciaio inossidabile è molto debolmente magnetico e quindi che ha escluso da questo tipo di esame; ciò è sottoposta per tingere l'esame penetrante, che è coperto più successivamente. Il metodo di MPE è molto utile per la rilevazione delle crepe fini che sono invisibili all'occhio nudo.
Per effettuare l'esame, la saldatura nell'ambito dell'analisi in primo luogo è magnetizzata forte con un elettromagnete, quindi le particelle fini di un materiale magnetico, quali ferro o l'ossido di ferro magnetico, si applicano alla superficie. La polvere magnetica è attirata verso i bordi di tutte le crepe di superficie, rendente li visibili all'occhio nudo.
Le onde ultrasoniche (UT) con una frequenza di 500-5000 chilocicli sono trasmesse come fascio stretto verso un obiettivo. Sul raggiungimento della superficie di metallo con un difetto, le onde sono riflesse e restituite ad un ricevitore adatto. Il tempo richiesto per il ritorno dell'eco è una misura della lunghezza del percorso coperto dalle onde.
Se usato correttamente, il metodo ultrasonico può avvicinarsi all'accuratezza della radiografia. Il beneficio di prova ultrasonica è che l'attrezzatura è portatile; quindi, UT è utile quando la saldatura è in una posizione maldestra o deve essere esaminata sul sito.
L'esame radiografico (RT) è la prova non distruttiva più utile, poichè individua i difetti sotto la superficie invisibili all'occhio nudo.
Questo metodo originalmente ha impiegato i raggi x, ma oggi convoglia i giunti può essere esaminato facendo uso dei raggi gamma prodotti dagli isotopi radioattivi portatili. Tutte le fonti di radiazione sono potenzialmente pericolose ed i periodi sovraestesi l'esposizione devono essere evitati. La protezione del personale è spesso un requisito dei tecnici che effettuano la radiografia.
Un film è disposto da un lato della saldatura e dall'altro lato, la saldatura è sottoposta ai raggi x in direzione del film. Mentre i raggi x attraversano la saldatura, tutte le imperfezioni sulla superficie ed attraverso la saldatura sono individuate da un'ombra scura sul film esposto.
Nessun'imperfezione rivela come chiaro con tonalità uniforme. L'analisi dei film radiografici richiede la considerevole esperienza ed i difetti che possono essere individuati includono le crepe (di superficie e sotto la superficie) e le cavità sotto la superficie causate dal film di ossido; mancanza di fusione; scorie bloccate, cambiamento continuo, o materiale straniero; e sacche di gas (porosità).
Ogni radiografia deve essere registrata con il numero della saldatura per identificare la posizione esatta della saldatura ed i nomi del tecnico radiografico e dell'ispettore devono anche essere elencati. Le radiografie sono aperte all'interpretazione ed è essenziale che il personale usato per questa attività sia qualificato adeguatamente.
Persona di contatto: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
