I 8620 sono un grado dell'acciaio che vi dà una combinazione piacevole di resistenza all'usura e di durezza ed ha significato pricipalmente per gli usi industriali. Ha saputo per avere buona forza interna, ma la forza sull'esterno è ancora maggior. L'acciaio 8620 è usato solitamente affinchè carburare sviluppi un divisorio cementato. Questo processo cementante è generalmente responsabile della sua buona resistenza all'usura.
Ha considerato un delicato acciaio- ha carbonio, ma non è tutto che molto. Inoltre è considerare come un acciaio bassolegato, perché soltanto una piccola percentuale del suo contenuto si compone dei leganti. Contiene il molibdeno, il cromo ed il nichel pure.
Una certa anche chiamata l'acciaio 8620 come acciaio di cementazione. Cioè può subire facilmente un metodo di lavorazione che indurisce soltanto la superficie esterna del metallo.
L'acciaio 8620 è venduto spesso sotto forma di tondini. Ma potete anche ottenere ai 8620 l'acciaio nelle barre quadrate, piatti d'acciaio e perfino nella forma del tubo.
L'acciaio 8620 può essere un po'forte, che è perché è usato spesso per determinate situazioni dove le parti devono avere forza di di livello medio. Queste parti includono:
Ciò è acciaio molto dolce e la sua durezza risultante nemmeno si qualifica per la scala di HRC. Ma offre la buona forza, particolarmente una volta confrontata agli acciai del non carbonio.
Manganese, 0,7% - 0,9%: Come carbonio inoltre aiuta con la forza dell'acciaio. Ecco perché alcuni esperti valutano il manganese come il legante più importante accanto a carbonio. Il manganese qui inoltre migliora la qualità di superficie dei 8620 d'acciaio.
Nichel, 0,4% - 0,7%: Il nichel inoltre aiuta con resistenza della corrosione, ma in questo caso è qui dare ai 8620 d'acciaio la sue buone durezza e duttilità caratteristiche. Quello significa che non è probabile scheggiare fuori, a differenza dell'acciaio più duro (e più fragile).
Cromo, 0,4% - 0,6: Ovviamente, questo non è abbastanza cromo per qualificare l'acciaio 8620 come acciaio inossidabile. Avreste bisogno del cromo di 12% o persino almeno di 10% per quello. Ma per l'acciaio 8620, questa quantità di cromo (che lavora con il molibdeno) aiuta con la penetrazione di durezza e la resistenza all'usura. Quello dovrebbe aiutare più lungamente l'ultimo d'acciaio 8620 mentre carichi di sforzo sopportante.
Molibdeno, 0,15% - 0,25%: Il molibdeno qui funziona con il cromo per migliorare il hardenability e la usura-resistenza. Inoltre aiuta con la forza di strisciamento dell'acciaio e la forza nelle più alte temperature.
Silicio, 0,15% - 0,35%: Ciò è uno dei deoxidizers principali in acciaio. Quello significa che elimina le bolle dell'ossigeno nell'acciaio fuso che può indebolire l'acciaio di conseguenza. Inoltre si dissolve nel ferro per renderlo più forte. Ma non potete avere troppo silicio, come quello può ridurre la duttilità.
Zolfo, 0,04%: Realmente non volete lo zolfo in acciaio, perché riduce le proprietà di impatto dell'acciaio. Troppo di inoltre riduce la durezza dentellata di impatto. Ma di importi minuscoli (come in questo caso), aumenta la fabbricabilità dell'acciaio.
Fosforo, 0,035%: Ciò è un'altra impurità indesiderata che provate a limitare in tutto l'acciaio. Anche un piccolo pezzo può fare un fragile d'acciaio. Ma negli importi più minuscoli, amplifica la resistenza alla trazione dell'acciaio ed inoltre migliora la fabbricabilità.
I 8620 d'acciaio non sono realmente tutti che duro, se state pensando a usando per un coltello. Nemmeno ha un livello di durezza di valutazione- di HRC è quello basso. Realmente non taglierà degno una maledizione e certamente non terrà uno spigolo.
Eppure, per gli usi industriali (come gli alberi a camme e le boccole), offre una forza notevolmente maggior confrontata a cui potete ottenere da non - acciai al carbonio ed acciai con il contenuto più a basso tenore di carbonio.
Che cosa questo significa è che l'acciaio 8620 non si fenderà appena nell'ambito del peso o del carico. Può piegare o prolungare in primo luogo prima che si fendi e fendersi può essere un maggior disastro in alcune applicazioni.
Ciò è pricipalmente dovuto il contenuto a basso tenore di carbonio. Una regola generale in acciai è che la durezza dell'acciaio è inversamente proporzionale alla sua durezza (la sua tendenza a fendersi, o all'opposto di fragilità). È per questo motivo che è ampiamente usato in tante componenti industriali attraverso molte industrie.
La cementazione è un processo che amplifica la durezza del metallo. Finite con piuttosto uno strato sottile di metallo molto più duro sull'esterno. Nel frattempo, l'interno è ancora duro in modo dall' intero acciaio non è troppo fragile affatto.
Quello significa che è più facile da usare per fare le varie componenti volete.
La lucidatura può avere parecchi scopi. Per le componenti industriali, rimuove l'ossidazione e contribuisce ad impedire la corrosione.
Non esaurirete il materiale quando state fabbricando i prodotti in grande quantità.
Non romperete il vostro bilancio o quando state usando 8620 d'acciaio.
Un modo illustrare meglio le proprietà dell'acciaio 8620 è di paragonarlo direttamente ad altri acciai che sono in qualche modo simili. Se siete nel campo di fabbricazione delle componenti industriali, poi questi confronti possono aiutarvi a decidere quale lega d'acciaio è realmente giusta per le parti che state provando a fare.
A prima vista, ha significato confrontare questi 2 acciai. Sono entrambi gli acciai bassolegati con nichel e cromo.
Ma l'acciaio 9310 è molto più attendibilmente più forte e con la maggior durezza pure. Offre la maggiori resistenza alla trazione e carico di snervamento. È perché ha usato per le componenti che richiedono la maggior forza per la sicurezza. Questi comprendono i cambi ad alto rendimento dell'elicottero, gli ingranaggi cruciali del motore di aerei, le parti automobilistiche e le parti strutturali.
Ma i 8620 possono bastare in molte altre situazioni ed è molto più accessibile usare.
I 4140 contengono sensibilmente più il carbonio. Inoltre ha più cromo, sebbene non abbia nichel come i 8620 d'acciaio. Il maggior contenuto di carbonio fa il 4140 più forti d'acciaio dei 8620, ma i 8620 sono più versatili.
Queste sono quasi la stessa lega d'acciaio, con tutto lo stessi salvo che l'acciaio 8630 ha un po'più carbonio. In pratica, quello rende alla forza quasi lo stessi. Ma i 8620 dipendono di più dal trattamento termico per dargli la forza che avete bisogno di.
L'acciaio 5120 contiene meno carbonio ma più cromo. L'acciaio 8620 è generalmente più duro, con maggior allungamento a rottura, maggior resistenza a fatica, maggior resistenza al taglio e maggior carico di snervamento. Ma l'acciaio 5120 è più accessibile, mentre abbina molte delle altre 8620 proprietà d'acciaio.
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