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Dettagli:
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| Forma: | striscia | ||
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| Evidenziare: | N07725 Striscia in lega di nichel,lega Inconel 725,725 Striscia in lega di nichel |
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Stato di fornitura: laminato a freddo, trattato termicamente e decapato o ricotto brillante
Spessore mm (pollici): 0,025-3 (0,001-0,12)
Larghezza mm (pollici): 4-750 (0,16-29,5)
I fogli arrotolati, separati dalla bobina, sono disponibili in lunghezze da 250 a 4.000 mm (9,84-157,48 pollici).
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175 / ISO 15156, API 6CRA
La lega 725 è una lega di Nichel-Cromo con significative aggiunte di Molibdeno, Niobio e Titanio, fornita allo stato lavorato a caldo, ricotto e incrudito.È indurito per invecchiamento per ottenere una resistenza estremamente elevata, circa il doppio di quella della lega 625 allo stato ricotto, attraverso la precipitazione della fase Y durante un processo di trattamento termico controllato.Poiché questa elevata resistenza si ottiene mediante invecchiamento piuttosto che lavorazione a freddo, mantiene un'eccellente duttilità e tenacità e questo approccio è utile per sezioni grandi o non uniformi che non possono essere rinforzate mediante lavorazione a freddo.
La lega 725 ha una resistenza alla corrosione molto simile alla lega 625 e quindi viene utilizzata in un'ampia gamma di ambienti molto corrosivi.L'elevato contenuto di Nichel garantisce la resistenza alla tensocorrosione, combinato con il Molibdeno per resistere fortemente agli ambienti riducenti come gli acidi solforico e fosforico, il Cromo per resistere agli ambienti ossidanti come l'acido nitrico, il Titanio per inibire la corrosione intergranulare e la resistenza complessiva alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale .La combinazione complessiva di elementi leganti fornisce un'eccellente resistenza alle condizioni presenti nei pozzi di petrolio e gas acidi, contenenti anidride carbonica, cloruri e idrogeno solforato, ed è approvata ai sensi della norma NACE MR0175 per tali applicazioni.
• Adatto per l'uso in pozzi di petrolio e gas acidi altamente corrosivi, approvato NACE MR0175
• Eccellente resistenza alla corrosione in un'ampia varietà di ambienti corrosivi tra cui acqua di mare e acidi industriali
• Invecchiato per una resistenza estremamente elevata
• Buona duttilità e tenacità
• Eccellente resistenza alla tensocorrosione
• Attrezzature di fondo pozzo per servizio corrosivo/acido
• Ganci per petrolio e gas, connettori,
• Elementi di fissaggio, specialmente nelle applicazioni marine
• Apparecchiature per processi chimici
• Agitatori
• Steli delle valvole
| Densità (Kg/m3) | 8310 |
| Permeabilità magnetica (20°C) | < 1.001 |
| Modulo di Young (kN/mm2) | 204 |
| Razione Poissons | 0.31 |
| Calore specifico, 20°C (J/(gK)) | 0,43 |
| Resistività elettrica, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
| Conduttività termica, 20°C (W/(mK)) | 10.6 |
| Coefficiente medio di dilatazione termica, 20 - 100°C (/K) | 13 x 10-6 |
| Cr | Ni | Mo | N.B (+Ta) | Ti | C | Mn | Si | P | S | Fe | Al | |
| min | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | |||||||
| Massimo | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0,35 | 0.2 | 0,015 | 0.01 | Bal | 0,35 |
| Barre su A 3” (76 mm) di diametro o sezione |
Barre maggiore di 10" (254mm) diametro O sezione |
Barre maggiore di 10” (254mm) diametro O sezione |
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| 0,2% Proof Stress, min | 827 N/mm2 | 120 ks | 827 N/mm2 | 120 ks | 827 N/mm2 | 120 ks |
| Resistenza alla trazione, min | 1034 N/mm2 | 150 ks | 1034 N/mm2 | 150 ks | 1034 N/mm2 | 150 ks |
| Allungamento, 5.65√S0 e 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| Riduzione dell'area | 35% | 35% | 35% | |||
| Durezza (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
| Resistenza all'urto (-60˚C) Longitudinale, tipica | 54J av (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
| Resistenza all'urto (-60˚C) Trasversale, tipica | 50J av (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J av (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) | ||
La lega 725 è prodotta attraverso processi di fusione di alta qualità per garantire pulizia e uniformità.
a) La fusione può essere effettuata mediante forno ad arco elettrico (EAF), seguita da decarburazione con ossigeno e argon (AOD) o decarbonizzazione con ossigeno sotto vuoto (VOD) e quindi rifusione sotto vuoto ad arco (VAR)
b) In alternativa, fusione mediante fusione ad induzione sottovuoto (VIM) seguita da ulteriore raffinamento mediante rifusione ad arco sottovuoto (VAR)
c) Oppure, fusione mediante fusione ad induzione sottovuoto (VIM), seguita da raffinazione di scorie elettriche (ESR) e rifusione ad arco sottovuoto (VAR)
d) La ricottura deve essere effettuata a una temperatura superiore a 1040°C, lasciando un tempo sufficiente perché abbia luogo la ricottura completa
e) Il materiale deve essere raffreddato rapidamente, è preferibile il raffreddamento ad aria
f) L'invecchiamento viene effettuato a 730°C per 8 ore, seguito da
raffreddamento in forno a 620°C, mantenimento per 8 ore, quindi raffreddamento ad aria
g) Le barre sono fornite con una superficie pelata standard
h) Ogni lotto completo di materiale viene testato a ultrasuoni e tutte le barre ispezionate visivamente
• L'elaborazione degli ordini e il controllo delle scorte sono facilitati da un sistema informatico completamente integrato che si collega alla produzione e all'ispezione degli articoli
• Sono disponibili seghe a nastro automatizzate per il taglio preciso di pezzi fino a una sezione di 650 mm (25")
• La prima fase di lavorazione, tra cui taglio a getto d'acqua, tornitura, alesatura e rettifica, può essere intrapresa per aiutare a gestire l'intera catena di approvvigionamento
• Documentazione e certificazione aggiuntive possono essere fornite come richiesto
| Lega Confronti | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (invecchiato) |
| Resistenza alla prova 0,2% (N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| Tasso di corrosione (mm/anno) - Acqua di mare | 0.01 | 0.01 | 0,25 | 0.18 | <0,01 |
| Tasso di corrosione (mm/anno) - 10% di acido solforico a 80°C | 0.15 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.15 |
| Tasso di corrosione (mm/anno) - Acido nitrico bollente al 50%. | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| Operazione | Taglio Velocità m/min (piedi/min) | Foraggio Valutare mm/giro (pollici/giro) | Profondità Di taglio mm (In) |
| Fresatura | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0,1 - 0,2 mm/dente | 0,2 - 3,0 (0,007 - 0,12) |
| 0,004 - 0,008 pollici/dente | |||
| Foratura 6,4 mm (1/4") dia | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
| Foratura 12,7 mm (1/2") dia | 9 - 12 (29 - 38) | 0,13 (0,005) | |
| Foratura 25,4 mm (1") dia | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
| Tornitura - Sgrossatura | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | 6,4 (0,25) |
| Tornitura - Finitura | 12 - 15 (38 - 50) | 0,20 ( 0,008 ) | 1,3 (0,05) |
| Utensili | Fresatura/Tornitura: Metallo duro (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| Foratura: HSS, angolo punta 118°, angolo scalpello 120° | |||
Persona di contatto: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
