Strisce di acciaio per molle laminate a freddo di qualità SK

Principali applicazioni

Molle, molle a spirale, ferri da maglia, corni, metri a nastro, rondelle, stampanti a punti, distanziatori e varie molle a piastra.

Panoramica del Prodotto

Grazie alla loro lavorabilità, temprabilità, prestazioni del prodotto, convenienza e altre caratteristiche, gli acciai per utensili al carbonio sono i nastri di acciaio speciale laminati a freddo più utilizzati.

L'acciaio per utensili al carbonio viene utilizzato in un'ampia gamma di campi, dalle applicazioni dure tra cui lame, utensili da taglio e utensili normali alle applicazioni che richiedono elasticità e tenacità, tra cui molle normali, molle a spirale, ferri da maglia, corni, metri a nastro e rondelle.

Una panoramica degli acciai per utensili al carbonio (SK2, SK4, SK5, SK6 e SK7) e degli acciai al carbonio (S15C, S45C, S50C, S55C e S60C) è fornita a scopo di riferimento e confronto nella pagina Acciai speciali e acciai al carbonio .

Caratteristiche

È prassi comune sottoporre a trattamento termico la maggior parte dei gradi SK prima o dopo la lavorazione.

I gradi SK di FUSHUN sono progettati per produrre una ruvidità superficiale ottimale dopo il trattamento termico, che consente una finitura ideale del prodotto dopo il trattamento di ossido nero.

FUSHUNVantaggi

Alta qualità e affidabilità

La nostra capacità di produrre resistenza uniforme e tolleranze di spessore impossibili da ottenere utilizzando materiali normali ci consente di realizzare prodotti che dimostrano una resistenza stabile nelle applicazioni a molla.

Inoltre, possiamo produrre eccellente resistenza alla fatica e affidabilità regolando la struttura del materiale e creando un elevato grado di pulizia attraverso un'attenta gestione della storia della produzione e la regolazione della composizione chimica.

1 Lamine ultrasottili

Possiamo produrre lamiere ultrasottili da 0,010 a 0,099 mm.

2 Produzione flessibile in piccoli lotti

Possiamo produrre lotti standard del peso di 300 kg e siamo lieti di prendere in considerazione anche lotti più piccoli previa consultazione.(Le richieste per ordini di piccoli lotti verranno trattate caso per caso.)

3 Possibilità di regolare i materiali alla durezza desiderata

Realizziamo prodotti su ordinazione e possiamo regolare la durezza secondo necessità.

4 Seleziona la finitura della superficie

Cambiando il rullo utilizzato nel processo di laminazione, possiamo offrire una finitura lucida o opaca.Se richiesto possiamo anche fornire una finitura sottile (esternalizzata).

Gamma di dimensioni del prodotto

Standard

Composizione chimica

Proprietà fisiche

1. Durezza/resistenza alla trazione

Gli acciai speciali laminati a freddo vengono normalmente forniti come laminati (con finitura laminata), ma possiamo fornire prodotti con finiture che vanno dalla finitura ricotta più morbida alla finitura più dura a tempra totale.Ciò consente di selezionare la finitura più adatta alle proprie esigenze e all'applicazione.

Definizioni delle finiture e tabella delle finiture

FUSHUN utilizza le seguenti definizioni di finitura:

Grafico della durezza

2. Piegabilità

1. Sebbene per i prodotti piegati venga talvolta utilizzata una finitura laminata, normalmente per tali prodotti utilizziamo una finitura ricotta o skin-pass.

2. I nastri di acciaio generalmente hanno proprietà direzionali.Poiché soprattutto i prodotti con finitura laminata hanno forti proprietà direzionali, è meglio evitare di piegarsi parallelamente alla direzione di laminazione.È necessario quindi pensare ad un layout che faccia sì che la direzione di piegatura sia perpendicolare o trasversale alla direzione di laminazione.

3. Dopo il taglio, la tranciatura o la lavorazione, se viene eseguita una piega in modo che la superficie sbavata si trovi sulla faccia esterna della sezione piegata, le crepe potrebbero propagarsi dal bordo sbavato.Pertanto, la superficie sbavata deve essere posizionata in modo che si trovi su una sezione che non verrà piegata, oppure le bave devono essere rimosse prima della piegatura.

4. Durante la piegatura, il ritorno elastico varia a seconda dell'entità della lavorazione e della finitura del materiale.È necessario apportare le opportune correzioni a seconda della forma e del metodo di lavorazione.

5. La piegabilità varia a seconda del grado e delle condizioni di lavorazione, ma è possibile lavorare materiali con condizioni di finitura diverse, come mostrato di seguito.

(Queste condizioni si applicano principalmente ai nastri di acciaio a basso tenore di carbonio di grado SK5 o inferiore)

3. Disegnabilità

Fatta eccezione per processi di trafilatura minori, il prodotto solitamente deve avere la stessa trafilabilità in tutte le direzioni.Per questo motivo vengono utilizzati prodotti con finitura ricotta o skin pass.

Anche se i nastri di acciaio speciale laminati a freddo non sono soggetti a segni di deformazione significativi come lo sono gli acciai teneri, hanno un limite di stiramento basso.Pertanto, durante l'imbutitura profonda, eseguiamo una ricottura intermedia e quindi rieseguiamo il disegno del prodotto.

Usiamo una velocità di disegno di 0,4 per disegnare un foglio piatto normale e 0,6 per ridisegnare.

Tasso di prelievo = d/D

d = diametro del prodotto da trafilare, D = diametro della piastra circolare prima della trafilatura

Riferimento: formula per il calcolo approssimativo della potenza assorbita

P = ndtσBm

Nota: t = spessore, m = fattore di correzione (normalmente 0,4–1,0), σB = resistenza alla trazione del materiale

Trattamento termico

Temperatura di spegnimento

1. Panoramica del trattamento termico

Quasi tutti i nastri di acciaio speciale laminati a freddo vengono bonificati e bonificati a seconda dell'applicazione.

Le considerazioni più importanti quando si eseguono questi processi di trattamento termico sono:

(1) riscaldare e raffreddare il prodotto in modo uniforme utilizzando condizioni adeguate,

(2) prevenire il più possibile la decarburazione, le incrostazioni e la corrosione ad alta temperatura e

(3) scegliere un metodo di tempra che riduca al minimo la deformazione da tempra.

2. Temperatura del forno e del materiale

Quando si esegue il trattamento termico, la temperatura del forno di trattamento termico viene misurata e utilizzata come temperatura alla quale viene riscaldato il materiale.Tuttavia, a volte potrebbe esserci una grande differenza o variazione tra la temperatura effettiva del materiale e la temperatura misurata del forno.È quindi necessario studiare a fondo le proprietà della temperatura, controllare la temperatura e modificare di conseguenza il processo di trattamento termico.

3. Pretrattamento e atmosfera

Quando si trattano nastri di acciaio speciale laminati a freddo, maggiore è il contenuto di carbonio, più facile è la decarburazione.In particolare, il rischio aumenta nei processi di riscaldamento ad alta temperatura come la tempra.Se il materiale è contaminato da sporco o sostanze estranee, potrebbe verificarsi corrosione ad alta temperatura.Pertanto è necessario pretrattare le superfici del materiale pulendole e regolare l'atmosfera del forno prima del trattamento termico.Il gas RX viene utilizzato come atmosfera standard del forno durante la tempra, il gas NX durante la tempra, ma vengono utilizzati anche i gas N2, H2, AX e altri.

In alcuni casi, vengono utilizzati forni a bagno di sale neutro, forni a bagno metallico, tubi del forno, custodie e altre apparecchiature per garantire che il materiale non entri in contatto diretto con l'aria.

4. Tempra

Nella maggior parte dei casi, come temperatura di raffreddamento viene utilizzato un valore intorno al punto medio dell'intervallo di temperature di raffreddamento nella tabella precedente.Questa temperatura viene mantenuta per un periodo che varia da alcune decine di secondi a diversi minuti a seconda del tipo di materiale, delle dimensioni, della forma, delle proprietà richieste e del metodo di tempra.Le condizioni di tempra hanno un'influenza significativa sulle proprietà del prodotto.Se la temperatura di raffreddamento è troppo elevata o viene mantenuta per troppo tempo, i grani diventano più grandi, la tenacità diminuisce e aumenta il rischio di decarburazione.D'altra parte, se la temperatura di raffreddamento è troppo bassa o non viene mantenuta abbastanza a lungo, il prodotto non indurisce e possono verificarsi punti deboli.È quindi importante selezionare condizioni di spegnimento adeguate.

Normalmente per raffreddare i materiali vengono utilizzati olio o acqua.I prodotti temprati in acqua si induriscono meglio dei prodotti temprati in olio, ma sono più suscettibili a problemi come la deformazione da tempra e le fessurazioni.Per questo motivo, salvo casi particolari, per i nastri di acciaio speciale laminati a freddo viene utilizzata la tempra in olio.

Per evitare deformazioni da raffreddamento, la temperatura dell'olio viene aumentata e viene eseguito il martempering.In casi particolari, la tempra viene eseguita in bagno di sale o bagno metallico (austempering).Per le forme a nastro o le forme semplici, vengono utilizzati l'estinzione delle feci, l'estinzione della pressa e altri metodi.

5. Tempra

Nonostante la loro durezza, i materiali temprati mancano di tenacità e sono fragili.Per essere rifiniti in materiali che possiedano tenacità e resistenza, devono quindi essere temperati.Le condizioni di rinvenimento vengono determinate in base alle proprietà richieste di ciascun materiale considerando i risultati dei test, le proprietà di tempra e rinvenimento del tipo di acciaio e altri fattori.Per i nastri di acciaio speciale laminati a freddo, in alcuni casi (in particolare quando è richiesta tenacità) viene utilizzato un tempo di rinvenimento lungo perché la quantità di materiale utilizzato è ridotta e il lavoro di rinvenimento viene spesso eseguito consecutivamente.Tuttavia, sembrerebbe che la maggior parte dei produttori utilizzi spesso un tempo di rinvenimento breve, non superiore a pochi minuti.Inoltre, a causa della natura del processo di tempera consecutivo, se il tempo è breve la temperatura viene impostata un po' più alta e i prodotti vengono temperati ripetutamente.Tuttavia, come regola generale, i materiali temprati a bassa temperatura per lungo tempo hanno una tenacità maggiore rispetto a quelli temprati ad alta temperatura.Si presta quindi attenzione ad evitare di rendere il forno di rinvenimento più corto, la temperatura di rinvenimento più alta e il tempo di rinvenimento più breve del necessario.L'utilizzo di un bagno d'olio, metallo o sale per la tempera consente di ridurre i tempi rispetto alla tempera all'aria aperta.

Le proprietà di bonifica e rinvenimento per i tipi di acciaio comuni sono mostrate nei grafici seguenti.

6. Ricottura

I materiali vengono ricotti per ammorbidirli o rimuovere la deformazione.In tali applicazioni, la temperatura di ricottura appropriata è compresa tra 600°C e 700°C.Se la temperatura è troppo alta, la struttura può essere modificata e possono verificarsi decarburazione o incrostazioni, quindi è generalmente preferibile selezionare una temperatura sul lato basso.Una temperatura compresa tra 600°C e 700°C viene mantenuta per un periodo compreso tra pochi minuti e 30 minuti, dopodiché il materiale viene raffreddato gradualmente fino a circa 200°C.Può essere lasciato raffreddare naturalmente quando la temperatura è pari o inferiore a 200ºC.